Kraakpijpen
Foto: still video Shell/YouTube

English translation ->

Shell Moerdijk kondigde vorig jaar het project Skyline aan, dat tot een hogere efficiency en minder CO2-uitstoot moet leiden. Onlangs zijn de eerste kraakpijpen op het complex aangekomen.

Bij het project Skyline worden zestien oude kraakfornuizen bij Shell Moerdijk vervangen door acht nieuwe. Deze zijn niet alleen efficiënter, maar zorgen ook voor tien procent minder CO2-uitstoot. 

Eerste kraakpijpen

In een video maakt Shell bekend dat de eerste stukken equipment in Moerdijk zijn gearriveerd. Dit zijn de kraakpijpen, ook wel radiant coils genoemd. Volgens business opportunity manager Richard Boll van Shell vormen deze het hart van de fornuizen. “Deze onderdelen zorgen voor de verdubbeling van de capaciteit.”

Gewichtstoleranties

Elke module weegt een kleine zes ton. De nieuwe fornuizen worden op dezelfde fundaties gebouwd als waar de oude op staan. Daarom weegt Shell de kraakpijpen ettelijke keren, om zich ervan te verzekeren dat deze binnen de gewichtstoleranties vallen. 

Ingepakt

Voor elk fornuis zijn vier kraakpijpen nodig, dus in totaal zijn er vorig jaar 32 besteld. Totdat ze worden geinstalleerd liggen de kraakpijpen op een terrein, ingepakt tegen de UV-straling en de weersomstandigheden. De kraakpijpen zijn via een live verbinding met de fabricagehallen geïnspecteerd. 

Zie ook: Shell vindt aannemer voor moderniseren fornuizen

English translation

First radiant coils arrived at Shell Moerdijk

Last year, Shell Moerdijk announced the Skyline project, which should lead to increased efficiency and reduced CO2 emissions. Recently, the first radiant coils arrived at the complex.

In the Skyline project, sixteen old crackers at Shell Moerdijk will be replaced by eight new ones. These are not only more efficient, but also produce ten per cent less CO2 emissions.

Radiant coils

In a video Shell announces that the first pieces of equipment have arrived in Moerdijk. These are the radiant coils. According to Shell’s business opportunity manager Richard Boll, these form the heart of the furnaces. “These components are responsible for doubling the capacity”, he said.

Weight tolerance

Each module weighs just under six tonnes. The new furnaces will be built on the same foundations as the old ones. Therefore, Shell weighs the crackers several times to make sure they are within the weight tolerances.

Live connection

Four radiant coils are needed for each cracker, so a total of 32 were ordered last year. Until they are installed, the radiant coils lie in a yard, protected from the UV rays and weather conditions. The radiant coils are inspected via a live connection to the production halls.