Hoe 3P bedrijven ondersteunt in een complexer inspectielandschap

Installaties draaien langer door, onderhoud wordt soms uitgesteld en tegelijk worden regels strenger en toezichthouders scherper. In dat spanningsveld opereert 3P Quality Services, onderdeel van 3P Group: een onafhankelijk technisch inspectie-, support- en inspectiebureau actief in olie- en gas, (petro)chemie, on- en offshore en energie.

Tekst: Jeanette van Swaal

Technisch directeur en mede-eigenaar Kees van Oevelen ziet het dagelijks in de praktijk. “Als je compliant wilt blijven met wet- en regelgeving moet je er echt iets voor doen. Inspecteren is geen formaliteit maar de basis voor de integriteit van je installatie.”

Van ontwerp (vendor inspectie) tot gebruikersfase

Al in de basic- en detailengineeringfase kijkt het team mee naar kwaliteit, materiaalkeuzes, documentatie en de toekomstige keuringsregimes. Vervolgens voert 3P vendor inspections uit bij fabrikanten: toezicht tijdens de bouw, tusseninspecties en de final inspection voordat apparatuur wordt vrijgegeven voor transport naar de site.

In de gebruikersfase verschuift de focus naar periodieke inspectie op locatie, vaak gecombineerd met onderhoudsstops en shutdowns. Tijdens deze stops wordt apparatuur drukvrij gemaakt, gereinigd en zowel uitwendig als inwendig geïnspecteerd met visuele inspectie en NDO-technieken. 

“Je moet als een goed huisvader op je installatie passen”, zegt Van Oevelen. “Je moet kunnen aantonen dat je je keur- en tevens zorgplicht serieus neemt en dat doe je door systematisch inspecteren en vastleggen.”

Geen vinkjes maar risico-inzicht

De veranderende regelgeving rond drukapparatuur stelt veel bedrijven voor grote uitdagingen. In Nederland gaat het onder andere om het Warenwetbesluit Drukapparatuur (WBDA), de Pressure Equipment Directive en PGS-richtlijnen voor opslag en installaties met gevaarlijke stoffen.

De actualisering van het WBDA brengt een verschuiving mee in risicoclassificaties: leidingen die eerder onder ‘zorgplicht’ vielen, schuiven soms op naar ‘keurplicht’. Dat betekent dat ze opnieuw beoordeeld moeten worden en onder toezicht komen, met aanvullende eisen aan documentatie, inspecties en rapportage.

“Voor veel bedrijven is dat een forse operatie,” ziet Van Oevelen. “Je moet per circuit nagaan in welke klasse het valt, welke keuringsregimes gelden en of je documentatie daar wel op aansluit. Sommige installaties draaien al decennia; dan is het echt puzzelen om alles boven water te krijgen.”

Toenemende toezichtdruk

Toezichthouders voeren strenger en frequenter inspecties uit en stellen diepgaandere vragen over documentatie en onderbouwing van keuzes. “Als de inspectiedossiers niet volledig zijn, loop je direct risico,” zegt Van Oevelen. Dat risico kan variëren van boetes tot verscherpt toezicht of zelfs een tijdelijke productiestop.

Dit speelt vooral bij middelgrote en kleinere BRZO-bedrijven zonder eigen inspectieafdeling. “Daar ligt alles vaak op het bord van een maintenance of productiemanager”, zegt Van Oevelen. “Functies wisselen, kennis verdwijnt en inspecties worden soms doorgeschoven. Hoe minder je inspecteert, hoe meer onzekerheid je creëert.”

Quick Scan als startpunt

Om snel inzicht te geven in de status van installatie-integriteit gebruikt 3P de Quick Scan. “Bij oudere fabrieken is documentatie vaak verspreid of niet meer compleet”, zegt Van Oevelen. 3P verzamelt alle beschikbare gegevens en bepaalt per installatie welke regels en risicoklassen gelden. “In één overzicht zie je waar gaten zitten.”

Hieruit volgt een gericht actieplan voor inspecties, onderhoud en documentherstel. Daarna kan worden opgeschaald naar Risk Based Inspection (RBI). Hierbij worden inspectie-interval en intensiteit afgestemd op reëel risico. “RBI stuurt erop dat je inspecteert waar het risico daadwerkelijk zit”, zegt Van Oevelen. “Door degradatie en wanddikte-ontwikkeling te volgen kun je voorspellen waar je over vijf of tien jaar staat.”

Corrosie als verborgen vijand

Een groot risico is corrosie onder isolatie. “Schade kan jarenlang verborgen blijven totdat het te laat is”, zegt Van Oevelen. Alles volledig uitpakken is soms praktisch onmogelijk of economisch onhaalbaar. Daarom werkt 3P met een risicogestuurde aanpak, gebaseerd op best practices samengesteld door de organisatie World Class Maintenance (WCM) met als doelstelling ‘Grip op Corrosie onder Isolatie’ waarbij praktijkervaring, temperatuurprofielen, isolatietypen en bekende faalpatronen gecombineerd worden om risicozones nauwkeurig te bepalen. Zo kunnen inspecties gericht worden uitgevoerd, zonder dat een volledige installatie hoeft te worden opengemaakt.

Verlengstuk van de organisatie

Omdat veel bedrijven niet de capaciteit of expertise in-house hebben, treedt 3P op als verlengstuk van de organisatie. Dit varieert van integriteitsinspecties en ondersteuning tijdens shutdowns tot hulp bij documentbeheer, inspectieplanning en datamanagement. Via het inspectiebureau en de projectservices van 3P kan bovendien snel extra technische capaciteit worden opgeschaald.

Van Oevelen: “Het gaat uiteindelijk om inzicht en bewustzijn. We helpen bedrijven begrijpen wat ze hebben staan, waar risico’s zitten en welke verplichtingen gelden. Als dat duidelijk is kun je met vertrouwen een toezichthouder ontvangen en vooral je medewerkers, je omgeving en de bedrijfscontinuïteit beschermen.”