Wie ’s avonds om negen uur nog licht ziet branden in de werkplaats van United Steel Piping & Mechanical, weet genoeg: hier wordt gebouwd. Letterlijk. Het jonge bedrijf uit Roosendaal, opgericht in juni 2025, specialiseert zich in piping, mechanical en skidbouw voor onder meer industrie, petrochemie, olie & gas, food, pharma en renewable gas.
Tekst: Jeanette van Swaal
Achter het bedrijf staan twee compagnons met samen decennia aan ervaring: Bayram Demir en Adem Bahcecioglu. “We zijn jong als bedrijf”, zegt Demir lachend, “maar zeker niet onervaren.”
Demir studeerde in 1996 af aan de TU Delft en werkte sindsdien onafgebroken in de wereld van piping en mechanical projectmanagement. “Ik heb overal gezeten: binnen- en buitenland, grote en kleine projecten, makkelijke en complexe klanten. In vijfentwintig jaar bouw je niet alleen kennis op, maar vooral een netwerk.”
Dat netwerk bleek goud waard toen hij opnieuw in contact kwam met Bahcecioglu, iemand die hij al van vroeger kende, zonder te weten dat ze in dezelfde sector actief waren. “We woonden in dezelfde stad, maar kwamen elkaar pas echt tegen bij een vorige werkgever. Ik als projectmanager, Adem als QA/QC-manager. Toen zagen we pas hoe goed onze rollen elkaar aanvullen.” Bahcecioglu knikt. “Hij kijkt vanuit projectbeheersing, planning en klantrelatie. Ik kijk vanuit kwaliteit, veiligheid en uitvoering. Dat schuurt niet, dat versterkt.”
In juni 2025 besloten ze de stap te zetten. Een loods achter een woning werd omgebouwd tot volwaardige werkplaats en projectlocatie. United Steel Piping & Mechanical was een feit.
In de werkplaats draait het om prefabricage. “Wij doen eigenlijk alles prefab”, legt Bahcecioglu uit. “Leidingwerk komt binnen op basis van een tekening, van de klant of door ons gemaakt. We zagen, slijpen, lassen en bouwen complete leidingdelen op. Daarna gaan ze naar de klant voor montage.”
Een belangrijke specialiteit is skidbouw. Demir: “Een skid moet je zien als een stalen frame waarop complete leidingtrajecten en instrumentatie zijn voorgemonteerd. Denk aan metingen van druk, temperatuur of samenstelling van een medium. Alles wordt hier als één pakket opgebouwd en getest.”
Het grote voordeel? Minimale stilstand bij de klant. “In plaats van alles op locatie te bouwen, zet je een complete unit neer. Aansluiten aan voor- en achterzijde, plug-and-play en draaien. Dat scheelt enorm in tijd en risico.”
Een sterk punt van United Steel is de flexibele schil van vakmensen: fitters, lassers, monteurs en sleutelaars. “Goede mensen vinden is lastig”, erkent Demir. “Maar na jaren in deze sector ken je de juiste specialisten. Daarnaast werken we samen met betrouwbare partners in binnen- en buitenland.”
Bahcecioglu vult aan: “Wij testen onze mensen. Een lasser laat je een proeflas maken. Je ziet direct wat hij kan. Ook ruimtelijk inzicht of het lezen van 3D-tekeningen kun je toetsen. Zo weten we wat we op een project zetten.”

Veiligheid en kwaliteit staan centraal, niet alleen vanuit overtuiging, maar ook vanuit ervaring. “Iedereen moet aan het eind van de dag veilig naar huis”, zegt Bahcecioglu. “Dat zit in onze cultuur.”
Het bedrijf werkt met de benodigde certificeringen en breidt die verder uit. “Sommige opdrachtgevers vragen om specifieke papieren. Wij willen daar volmondig ‘ja’ op kunnen zeggen”, aldus Demir.
Een van de eerste projecten waar de ondernemers met trots op terugkijken, vond plaats in Tilburg. “Zo’n 280 tot 300 meter leidingwerk, met een continu veranderende scope,” vertelt Bahcecioglu. “We hebben het grootste deel prefab voorbereid in onze werkplaats. Op locatie hoefden we alleen nog te monteren en af te lassen.”
Het resultaat: ruim op tijd opgeleverd. “Dat lukte door een goede voorbereiding”, zegt Demir. “Daar valt of staat alles mee. Als je engineering, inkoop en planning strak hebt, loopt de uitvoering soepel.”
De locatie in Roosendaal blijkt strategisch gekozen. “We zitten precies tussen de havens van Rotterdam en Antwerpen”, zegt Demir. “De reistijd naar beide is vergelijkbaar. Dat betekent dat we snel kunnen schakelen in twee van de sterkste industriële regio’s van Europa.”
Die flexibiliteit, 24/7 bereikbaar, ook in weekenden, zien ze als onderscheidende factor. “In deze markt moet je snel kunnen reageren”, aldus Demir. “Klanten waarderen korte lijnen en direct contact met de beslissers. Geen lagen ertussen.”
“We kunnen organisatorisch zowel kleine als grote projecten aan,” zegt Demir. “Van een compact leidingtraject tot een compleet prefab- of skidproject.” Bahcecioglu vult aan: “We hebben de mensen, de werkplaats en het materieel. En vooral: de drive.”
Die drive zie je ook terug in hun logo. De letters ‘U’ en ‘S’ zijn vormgegeven als leidingen – recht en gebogen, in verschillende kleuren. “Piping kan alle kanten op buigen. Net als wij. Flexibel, maar altijd verbonden”, zegt Demir.
United Steel & Piping Mechanical mag dan een jonge naam zijn in de markt, met ervaring aan de voorkant, vakmanschap in de uitvoering en een duidelijke focus op kwaliteit en service bouwen Demir en Bahcecioglu stap voor stap aan hun positie.
“Wij willen een betrouwbare partner zijn”, besluit Bahcecioglu. “Geen leverancier op afstand, maar een verlengstuk van de klant.”
