Van Meer maakt de lifecycle van aandrijfsystemen voorspelbaar 

Als salesmanager bij Van Meer combineert Joost van Rijsbergen techniek en commercie al zijn hele loopbaan. “Ik vertel dit al negen jaar: als het draait, denkt niemand aan morgen. Tot het misgaat.” Precies daar wil Van Meer het verschil maken. Niet als ‘dozenschuiver’, maar als partner die de complete aandrijflijn begrijpt, van rotating equipment tot drive systems. En klanten helpt om ongeplande stilstand vóór te zijn.

Tekst: Jeanette van Swaal

Van Meer is van oorsprong een familiebedrijf. Het begon in 1991 als wikkelbedrijf en groeide stap voor stap door: van herwikkelen van elektromotoren, revisies en field service van roterende machines, naar frequentiesturingen, engineering en panelenbouw. Inmiddels staat het bedrijf, met de tweede generatie aan het roer, bekend als een one-stop-shop voor elektrische en mechanische aandrijfsystemen over de volledige lifecycle. “We ontzorgen klanten in de hele keten: van pomp en motor tot frequentiesturing, allemaal onder één dak.”

Van asset naar lifecycle

De kern van de aanpak is lifecycle-denken. Fabrikanten ontwikkelen door, typen en series worden uitgefaseerd, onderdelen verdwijnen uit het assortiment. Dat is goed nieuws voor techniek, maar kan een hoofdpijndossier worden voor de onderhoudsmanager op site. “Op het moment dat je één-op-één wil vervangen en het type bestaat niet meer, krijg je problemen en gaat downtime geld kosten.”

Daarom maakt Van Meer voor klanten onderhouds- en vervangingsplannen, vaak tot tien jaar vooruit. Het begint met een inventarisatie: welke motoren, pompen, mixers, ventilatoren, generatoren, reductoren en frequentiesturingen zijn aanwezig, en wat zijn type, vermogen en draaiuren? Op basis daarvan wordt een visueel plan opgesteld dat laat zien wanneer preventief onderhoud zinvol is, waar risico’s ontstaan en, minstens zo belangrijk, wanneer equipment in de komende jaren wordt uitgefaseerd. “Op basis daarvan stellen we een heldere begroting op. Zo weet de klant vandaag al welk budget over drie of vijf jaar nodig is om vervanging gecontroleerd en zonder stress te realiseren.”

Volgens Van Rijsbergen zit daar het echte voordeel: voorspelbaarheid. “Je hebt te maken met budgethouders, met jaarlijkse plannen. Hoe eerder je weet wat eraan komt, hoe veiliger je organisatie is. Dan voorkom je dat je onder druk een noodoplossing kiest die duur is en vaak tijdelijk.”

Proactief in plaats van reactief

Van Meer ziet zichzelf nadrukkelijk als een proactieve servicepartner. “We vinden het kwalijk als een klant pas hoort dat iets al jaren niet meer leverbaar is. Dat moet nooit een verrassing zijn.” Dat betekent ook: realistisch zijn over wat wel en niet kan. “We communiceren helder over wat technisch, qua planning en binnen budget haalbaar is.”

Die manier van werken verklaart ook waarom klantrelaties lang meegaan. “De grootste klanten waar we voor werken, doen dat al 15 tot 20 jaar. En ik heb zelf klanten vanaf mijn eerste periode die nu nog klant zijn. Dat zegt iets over vertrouwen en servicelevel.”

Alles onder één dak

Sinds 1 januari 2025 werkt Van Meer vanuit een nieuwe locatie met fors vergrote capaciteit: een werkplaats van circa 2000 m², hijscapaciteit tot 60 ton en een eigen QC-afdeling. “Dat is niet alleen groei in volume”, benadrukt Van Rijsbergen, “maar vooral in specialistische kennis en kwaliteit van onze services.”

In de eigen, volledig uitgeruste werkplaats worden zowel elektrische als mechanische werkzaamheden uitgevoerd. Ongeveer 95 procent van alle werkzaamheden vindt inhouse plaats: van demonteren en reviseren tot dynamisch balanceren en opnieuw conserveren en spuiten. Ook frequentiesturingen worden hier hersteld en preventief onderhouden met onderhoudskits. Tijdens geplande shutdowns is doorlooptijd cruciaal. “Tijdens een shutdown telt elke dag”, zegt Van Rijsbergen. 

Doordat Van Meer vrijwel alle werkzaamheden onder één dak uitvoert, kan die doorlooptijd tot een minimum worden beperkt. Aansluitend worden zowel elektromotoren als frequentiesturingen uitgebreid getest op het eigen testveld, zodat systemen gecontroleerd en gevalideerd de werkplaats verlaten. “Dan creëer je de situatie zoals in de fabriek. Dat geeft klanten zekerheid dat het equipment kwalitatief goed weggaat. En eerlijk: veel partijen kunnen dat niet aanbieden. Dan moet je al snel naar de oorspronkelijke fabrikant.”

Daarbij beschikt Van Meer ook over de nodige certificeringen en partnerships. Het bedrijf is onder meer ATEX-/IECEx-gecertificeerd en werkt als authorized servicepartner voor bekende merken in de markt (ABB, Siemens, Danfoss en Innomotics). 

Trots op mensen en vakmanschap

Van Rijsbergen is zichtbaar trots op de ontwikkeling van Van Meer: van circa 25 medewerkers in zijn beginperiode naar ruim 150 vandaag. “We investeren continu in scholing. Het verloop is laag. We hebben tientallen mensen die hier als zestienjarige stagiair binnenkwamen en nog steeds rondlopen. En als ik iets nodig heb, loop ik een etage omhoog. Dat maakt ons slagvaardig.” Dat past bij het familie-DNA: korte lijnen, snel schakelen en ondernemerschap. 

Van Rijsbergen vat samen: “Klanten zoeken partners voor de lange termijn, geen eendagsvliegen. En dat is precies waar wij voor staan: door systemen te begrijpen, te onderhouden en te testen, geven we klanten grip op hun installaties en rust in hun onderhoudsstops.”