Selecteer Pagina

Senergetics

door | 31 jul, 2025 | Company info

De kracht van AI bij CUI-management

Senergetics houdt zich bezig met een nieuwe oplossing voor een probleem dat de industrie al decennia bezighoudt: corrosie onder isolatie, kortweg CUI. Binnenkort wordt deze oplossing groots gepresenteerd op de ADIPEC.

Tekst: Emma Veldhuis

“Ik heb zo’n 25 jaar in de isolatiebranche gewerkt”, vertelt Frank Jacobs, co-founder en ceo van Senergetics. “Ik was bij de ROCKWOOL Group wereldwijd verantwoordelijk voor technische isolatie, was de eerste president van de European Industrial Insulation Foundation en heb managementrollen vervuld bij verschillende andere bedrijven. Altijd kwam ik CUI weer tegen. Deze onzichtbare vorm van corrosie kan heel schadelijk zijn voor de industrie. Alleen in Nederland lopen er al honderdduizenden kilometers aan pijpleiding, die moeten worden beschermd tegen bijvoorbeeld hoge of zeer lage temperaturen, wat wordt gedaan door het aanbrengen van een isolatielaag met een aluminium afdekking. Hierdoor kan men echter niet meer zien wat er op de pijpleidingen gebeurt. Door de jaren heen kunnen ze gaan corroderen, wat zo ver kan gaan dat er een lek ontstaat.” 

Zeker in de chemie, petrochemie en olie- en gassector kunnen dan zeer gevaarlijke situaties ontstaan. “De uitdaging is om er op tijd bij te zijn. Dat kan op verschillende manieren. De meest gangbare aanpak is om een steiger te bouwen en een deel van de leiding uit te pakken bij vermoedens van corrosie. Daarvoor moet veelal de fabriek worden stilgelegd zodat de leiding gerepareerd kan worden. Hierbij worden vaak ook andere delen van de leiding preventief uitgepakt voor controles.” 

Als het om slechts een klein deel van de leiding bleek te gaan, is dit een onnodig grote operatie. Daarom proberen bedrijven zo precies mogelijk in kaart te brengen waar corrosie ontstaat. “Daar zijn allerlei dure inspectietechnieken voor, maar dat zijn slechts momentopnames die laten zien wat er op één moment op één plek gebeurt. Wil je dat bij een groot deel van je installatie doen, dan ben je ontzettend lang bezig met een ingewikkeld systeem dat bediend moet worden door vakmensen die de resultaten moeten kunnen interpreteren.”

Continue monitoring, overal

Jacobs zag in de markt dan ook de vraag naar een eenvoudige, slimme inspectiemethode. Op de High Tech Campus in Eindhoven kwam hij in aanraking met veelbelovende technologieën en ontmoette daar Anitha, een universitair docent in micro-elektronica. Samen besloten ze een bedrijf op te zetten dat het corrosieprobleem in de industrie op een nieuwe, innovatieve manier kan aanpakken. Senergetics doet dit met een oplossing van IoT-based sensoren en AI.

 

“Wat wij doen, is het continue monitoren van de leidingen. We plaatsen kleine sensoren van zo’n vier centimeter doorsnee op de leidingen. Dat kan gewoon aan de buitenkant van de aluminium afdekking zonder deze te hoeven penetreren. Er hoeven geen processen voor worden verstoord en iedereen kan dit doen. De sensoren gaan vervolgens minimaal tien jaar mee. We hebben veel aandacht besteed aan een zo eenvoudig mogelijk proces”, vertelt Jacobs.

In principe wordt elke één tot twee meter een sensor geplaatst, om een zo dicht mogelijk informatienetwerk te realiseren. Na de plaatsing beginnen de sensoren gelijk met het verzamelen van data, waarna al snel patronen ontstaan. “En dat is typisch iets waar AI zich goed voor leent. We hebben onze AI-modellen getraind om deze patronen te herkennen en te vertalen naar een informatiedashboard. Op basis daarvan kan de klant zeer gericht en tijdig actie ondernemen. We vertellen hen waar het probleem zit én wat de oorzaak is. Tot nu toe is onze ervaring dat dit systeem de kosten van CUI-management met zo’n 60 procent kan reduceren.”

ATEX-proof en veelzijdig

Het hoofddoel van de sensoren is uiteraard om corrosie in kaart te brengen, maar de informatie die wordt verzameld is ook interessant voor andere doelen. “Op dit moment pakken we al twee andere dingen mee”, vertelt Jacobs. “Omdat onze sensoren ook de temperatuur monitoren, kunnen we installaties van accurate energielabels voorzien. De tweede extra functie is lekdetectie. Wordt er iets gedetecteerd, dan wordt de installatiebeheerder gelijk gealarmeerd. In de toekomst willen we ook andere afwijkingen detecteren en mogelijkheden bieden voor het monitoren van afsluitingen en lagers.”

De sensoren hebben hun waarde inmiddels in de praktijk bewezen. Tijdens een grote veldtest in Duitsland, waarbij acht verschillende technieken werden getest, stak Senergetics met kop en schouders boven de andere technieken uit. “Het is heel mooi om het enthousiasme te zien van de bedrijven waar we pilots draaien, we merken dat onze oplossing echt wordt omarmd. We hebben ons product in warme en koude industriële omgevingen getest. Van al deze pilots leert ons systeem. Inmiddels hebben we een nauwkeurigheid van 95 procent bereikt en dat percentage blijft stijgen. Daarnaast zijn onze sensoren ATEX-proof.”

Op dit moment kunnen bedrijven een starterkit bestellen van 250 sensoren, waarmee ze de oplossing kunnen uitproberen. De grote lancering vindt in november plaats tijdens de ADIPEC in Abu Dhabi. Vanaf dat moment kan de oplossing van Senergetics grootschalig worden ingezet én onthuld het bedrijf hoe het dashboard naar een nog hoger niveau wordt getild.

Het team van Senergetics

Nieuwsbrief

Wekelijks het laatste Rotterdamse industrienieuws direct in je inbox? Meld je dan nu aan en blijf zo op de hoogte!

Bedankt voor het aanmelden. Veel leesplezier!