Een alternatieve methode voor de voorbehandeling van staal

Borstelstralen, een slimme oplossing

In de wereld van onderhoud zijn planning, budget, oppervlaktevoorbereiding en conservering van het oppervlak erg belangrijk. Of je nu een opzichter bent die toezicht houdt op contractors, een plant manager die verantwoordelijk is voor de operationele uptime, een corrosie-ingenieur die streeft naar een maximale levensduur of een applicateur die roest moet verwijderen in het kader van coatingonderhoud, een ieder zal begrijpen hoe belangrijk het is om het te beschermen oppervlak op de juiste manier voor te bereiden.

Tekst: Cor Prins

Bij Monti Group pionieren we al vanaf 1987 met een methode voor oppervlaktevoorbereiding die qua eindresultaat vergelijkbaar is met conventioneel gritstralen: de Bristle Blaster. 

Vandaag de dag is het de enige op een powertool gebaseerde technologie ter wereld die een visuele zuiverheid en een uniform oppervlakteprofiel bereikt die vergelijkbaar is met losse straalmiddelen, zonder de operationele complexiteit en de milieu-uitdagingen die gepaard gaan met een los straalmiddel.

Waarom belangrijk

Alvorens in te gaan op wat de Bristle Blaster zo bijzonder maakt, is het de moeite waard om nog eens specifiek te benadrukken dat de levensduur van elk coatingsysteem sterk afhankelijk is van de voorbereidingskwaliteit van de ondergrond. Zelfs het beste conserveringssysteem zal voortijdig falen als het op slecht voorbereide ondergrond wordt aangebracht. Dit geldt met name voor industriële en maritieme toepassingen waar staal voortdurend wordt blootgesteld aan zout water, UV-straling, mechanische en chemische belasting en veranderende vochtigheid.

Van oudsher gritstralen 

Maar is het altijd de beste of zelfs de meest praktische optie? Wij denken dat dat niet altijd het geval is. Het kan namelijk ook anders. Onze gepatenteerde Bristle Blaster combineert de reinheid van gritstralen met het praktische voordeel van een powertool en is het enige compacte gereedschap ter wereld dat een visuele reinheid gelijk aan Sa 2½ tot Sa 3 (ISO 8501-1) en een oppervlakteruwheid (ISO 8503-1) tot maximaal 120 µm kan creëren. 

Het werkt als volgt: de speciale borstels worden tijdens rotatie voorgespannen en geven hierdoor een impact op de ondergrond, zodanig dat roest en bestaande coatings verwijderd kunnen worden. Wat betekent dat in de praktijk?

Mobiliteit en toegankelijkheid

Van tankchimes tot pipelines, tot flenzen en afsluiters, de Bristle Blaster stelt jouw onderhoudsteam in staat om moeilijk te prepareren en te coaten objecten waar straalinstallaties eenvoudigweg niet bij kunnen, toch eenvoudig te kunnen prepareren. De pneumatische tools zijn ATEX-gecertificeerd. Cordles, elektrisch en wateraangedreven varianten zijn ook beschikbaar.

Open gritstralen vereist een geschikte infrastructuur, omvangrijke veiligheidsmaatregelen en goed opgeleide operators. In een straalloods prima te doen, maar op locatie is dat erg complex en soms geen optie. Gritstralen veroorzaakt naast stof- en gehooroverlast een serieuze hoeveelheden gemengd afval van gebruikt straalmiddel en coatingrestanten met verontreinigingen. Dit verhoogt de afvoer- en verwerkingskosten en neemt veel tijd in beslag om het object en locatie na de werkzaamheden schoon te maken.

Heeft men echter te maken met een beperkte toegankelijkheid tot het object, vele kleine reparaties op verschillende locaties of in de nabijheid van gevoelige constructiedelen, zoals flensverbindingen, dan heeft men meer baat bij een mobielere en compactere oplossing.

Environmental stewardship

In veel landen is het stralen op locatie nu beperkt of verboden, tenzij er volledig gesloten systemen worden toegepast. De Bristle Blaster produceert geen straalmiddelafval en een minimum aan stof, waardoor het ideaal is voor milieugevoelige locaties of onderhoud tijdens productie. De borstels lopen niet vol, blijven schoon en zijn 100 procent recyclebaar. Afzuiging is leverbaar voor alle machine sets.

Lagere kosten en snellere inzet

Het opbouwen alvorens met gritstralen aan te vangen, neemt veel tijd in beslag. Denk aan steigerbouw, afschermen, machineopbouw en nadien reinigen. De Bristle Blaster is daarentegen plug-and-play, waardoor hij snel kan worden gemobiliseerd en ingezet, zelfs wanneer er ander personeel in de directe omgeving werkzaam is en tijdens productie. Dit verlaagt de kosten voor arbeid, verbruiksartikelen en uitvaltijd drastisch.

Geverifieerde coatingcompatibiliteit

Onze reinheid en ons oppervlakteprofiel is gevalideerd door toonaangevende coatingfabrikanten in de industriële en offshore sector. Onafhankelijke laboratoria bevestigen dat aanhechting en corrosiebestendigheid van coatingsystemen geprepareerd met de Bristle Blaster ruimschoots aan de huidige gestelde industrie eisen voldoet.

Klaarmaken voor de toekomst

De industrie ontwikkelt zich onder toenemende druk. Milieuregelgeving, strakkere schema’s en verouderende assets vragen om flexibele, efficiënte en duurzame onderhoudsmiddelen. De Bristle Blaster is er niet om gritstralen in alle gevallen te vervangen, maar om een waardevolle en gecertificeerde complementaire oplossing te bieden. Minder belastend voor verwerker en omgeving en tevens een prima alternatieve methode voor oppervlaktevoorbehandeling.

Cor Prins is NACE/AMPP senior certified coating inspector en technical director bij Monti Group