Innovatieve oppervlaktebehandeling wint terrein in ATEX-zones

Industriële reiniging en oppervlaktebehandeling zijn nodig om de levensduur van je assets te verlengen en de veiligheid te borgen. Toch zijn het juist deze behandelingen die tot storingen en onveilige situaties kunnen leiden, zeker in ATEX-zones. Gelukkig is er een bewezen effectief alternatief. Een alternatief dat naast verhoogde veiligheid nog veel meer voordelen biedt. 

Tekst: Kim de Booij

We hebben het over een alternatief voor open gritstralen, wat dé traditionele gouden standaard voor industriële reiniging en oppervlaktebehandeling is. Echter, open gritstralen veroorzaakt onder meer vonkvorming, stofemissie en vervuiling door gritafval. “Dat zijn de primaire gevaren”, begint Wiebe Vermeer, business developer ATEX bij Perspect. “Daarnaast is er het gevaar van vrijkomende gevaarlijke stoffen zoals lood en Chroom-6.”

Verscherpte wetgeving

Geen wenselijke situatie, zeker niet met de verscherpte veiligheids-, ATEX- en milieuwetgeving. Toch blijft gritstralen de voorkeur genieten. “Gritstralen is effectief en geeft het beste profiel voor hechting van de nieuwe coating”, bevestigt Vermeer. “Je wilt dit dus blijven toepassen. En dat kan nu ook. Gritstralen kan namelijk ook schoon en veilig, met vacuümtechniek.”

Vacuüm straaltechniek voor ATEX-zones

Vacuüm straaltechnieken zijn niet nieuw, maar veelal ongeschikt voor ATEX-omgevingen. “Pinovo heeft een techniek ontwikkeld die wel ATEX-gecertificeerd is”, aldus Vermeer. “Deze vacuümstraaltechnologie voor stof- en emissievrij stralen werd in 2009 ontwikkeld voor de Noorse olie- en gasindustrie en is inmiddels uitgegroeid tot een volwassen oplossing die wereldwijd wordt toegepast. Perspect is de exclusieve distributeur en partner van Pinovo in Europa.” 

Wiebe Vermeer

Forse afvalvermindering

Het succes van Pinovo is niet alleen te danken aan verhoogde veiligheid. “Doordat het een gesloten straalcircuit heeft, kunnen we het grit tot 20 keer hergebruiken. Normaal creëer je met één dag stralen zo’n 1.000 kilo gritafval. Met de vacuümtechniek van Pinovo beperken we dat tot zo’n 75 tot 150 kilo. Het vervangen van het grit is bovendien maar een klusje van een paar minuten. Dat is niks in vergelijking met het opruimen van 1.000 kilo grit dat overal verspreid ligt.”

Geen downtime

Een ander voordeel is dat deze vacuümtechniek ideaal is om nabij gevoelige apparatuur te gebruiken. “De kans op verstoringen door stof en grit is nihil. Een ander groot voordeel is dat je installaties niet hoeft stil te leggen tijdens de werkzaamheden. Dat zie je bij traditioneel open stralen wel vaak gebeuren in ATEX-zones. De downtime die daarmee gepaard gaat is een enorme kostenpost voor de asset owner.” 

Totaalberekening

Dankzij de Pinovo-techniek is downtime niet nodig, maar anderzijds kan het stralen zelf wel meer tijd kosten. “Doordat er in ATEX-zones met een lagere druk moet worden gewerkt, 4 bar in plaats van 9 bar, heb je een lagere productie per vierkante meter”, licht Vermeer toe. “Maar de voordelen van de vacuümtechniek, geen stof, geen tenten, minder steigerbouw, geen afvalopruiming en geen downtime maken dit verschil meer dan goed. Deze totaalberekening maken we samen met de klant en vaak komen we zelfs goedkoper uit dan met traditioneel stralen.”

Nog veel meer voordelen

Veiliger, goedkoper, wat nog meer? “Eenvoudiger te hanteren, bewezen effectief en geschikt voor een brede range aan toepassingen”, antwoordt Vermeer resoluut. “De Pinovo-machine is licht van gewicht, verrijdbaar en ontworpen om fysieke belasting van operators te minimaliseren. Verder is de technologie getest onder de zwaarst mogelijke omstandigheden en door SEEF B.V., een door Rijkswaterstaat geaccrediteerde specialist, goed bevonden. Er is aantoonbaar gemaakt dat de machine veilig ingezet kan worden voor het verwijderen van Chroom-6. Op basis daarvan is de toepassing nu gecertificeerd.”

Breed toepasbaar

Vermeer vervolgt zijn betoog met de brede range aan toepassingen die Pinovo biedt. “De Pinovo-machine kent verschillende gepatenteerde eindadapters waardoor uiteenlopende geometrieën, van vlakke oppervlakken tot complexe constructies zoals flenzen en H-balken, gestraald kunnen worden. Op prestatieniveau levert het systeem reinheidsgraden tot SA3 en een ruwheid tot circa 110 mircron. De 40 meter lange slang zorgt voor een groot bereik zonder verlies van capaciteit.”

Maatwerk innovatie

Deze brede range aan toepassing is overigens niet gelimiteerd, geeft Vermeer aan. “Vanuit Perspect en Pinovo denken we altijd met onze klanten mee hoe we projecten kunnen optimaliseren op gebied van kwaliteit, veiligheid en kosten. Samen komen we snel tot maatwerk-innovaties en praktijkgerichte oplossingen. Zo hebben we eind vorig jaar een nieuwe 12-inch tool voor de straalmachine ontwikkeld, speciaal voor een ATEX-omgeving waar een 12-inch leiding met Chroom-6 coating gestraald moest worden.”

Veiliger, schoner, efficiënter

Met zoveel voordelen is een toenemende interesse in deze techniek niet ongewoon. “We zien wereldwijd een dalende trend in conventionele straaltechnieken en een sterke stijging in vacuüm stralen. Door de groeiende awareness rondom ATEX-wetgeving en de Chroom-6-problematiek zoeken asset owners naar manieren om veiliger, schoner en efficiënter te werken. Met Pinovo bieden we de oplossing.” 

Verkoop, verhuur, training en supervisie

Perspect verkoopt en verhuurt stof- en emissievrije straalmachines van Pinovo en verzorgt de benodigde training van het personeel dat ermee gaat werken. In de beginperiode levert Perspect bovendien supervisie zodat je als contractor of asset owner zoveel mogelijk ontlast wordt.